1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਰੇਕ ਜੋੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੈਜ਼ਿਊਮੇ ਕਾਰਡ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਦੇਖਭਾਲ (ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਫਾਈ, ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਥਾਮ) ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਅਨੁਸਾਰ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਹੱਲ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਨਾਲ ਹੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੇ ਟੈਸਟ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਤਹਿਤ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੁਆਰਾ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ, ਆਦਿ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਨੁਕਸਾਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਮੋਲਡ ਦੇ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੁੰਜੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ: ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਾਈਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕੰਮ ਮੋਲਡ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਮੋਲਡ ਥਿੰਬਲ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਰੱਖੋ (ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਚੁਣਨ ਲਈ), ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਥਿੰਬਲ, ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ, ਆਦਿ ਵਿਗੜ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਿਲ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਗਾਈਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੀਅਰਾਂ, ਰੈਕ ਅਤੇ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ; ਸਮਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਸਕੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਸਲੱਜ ਅਤੇ ਐਲਗੀ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮੀ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
"ਫਲੋ ਚੈਨਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।" ਇੱਕ ਹੌਟ ਰਨਰ ਮੋਲਡ ਮਾਹਰ, ਲੂਓ ਬਾਈਹੁਈ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈਲਟ ਹੀਟਰ, ਰਾਡ ਹੀਟਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਅਤੇ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਥਰਮੋਕਪਲ ਨੂੰ ਓਮਮੀਟਰ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਇਤਿਹਾਸ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।
4, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫੋਕਸ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ। ਲੂਓ ਬੈਹੁਈ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਤੇਲ ਚੁਣਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੋਲਡ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਖੋਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ, ਠੰਢੀ, ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਆਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-23-2023