1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਜੋੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੈਜ਼ਿਊਮੇ ਕਾਰਡ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਦੇਖਭਾਲ (ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਫਾਈ, ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ) ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਗਿਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਟੀਅਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਤਹਿਤ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ, ਆਦਿ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ: ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।ਜੇ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ.ਮੋਲਡ ਥਿੰਬਲ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਰੱਖੋ (ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ), ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਥਿੰਬਲ, ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ, ਆਦਿ ਵਿਗੜ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਤਾ ਲੱਗਣ 'ਤੇ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ, ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਹਿੱਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਆਇਲ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੀਅਰਾਂ, ਰੈਕ ਅਤੇ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;ਸਮਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਸਕੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਸਲੱਜ ਅਤੇ ਐਲਗੀ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਤੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
"ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ."ਇੱਕ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮਾਹਰ ਲੁਓ ਬੇਹੁਈ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਬੈਲਟ ਹੀਟਰ, ਰਾਡ ਹੀਟਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਅਤੇ ਥਰਮੋਕਪਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਮਮੀਟਰ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।
4, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫੋਕਸ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ.Luo Baihui ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉੱਲੀ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਅਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ।ਜੇਕਰ ਖਰਾਬ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਤੇਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ, ਠੰਢੀ, ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।ਇੱਕ ਆਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਣਤਰ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-23-2023